Termostøping av plast er prosessen med å varme opp plastplater til en myknet tilstand og deretter bruke vakuum, trykk eller mekanisk handling for å feste arkene til formen for å danne det ønskede produktet. Termoformede produkter er mye brukt i matemballasje, medisinsk utstyr, elektroniske skuffer, varer, industriell emballasje og andre felt. Ulike plastmaterialer har forskjellige mykningstemperaturer, flytegenskaper, krympehastigheter og mekaniske egenskaper. Derfor, i prosessen med varmstøping, er det forskjellige krav til prosessparametere, som oppvarmingstemperatur, støpetrykk, kjøletid, formdesign, etc. Å forstå egenskapene til ulike plastmaterialer er nyttig for å optimere termoformingsprosessen, forbedre produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten. Her er seks vanlige plastmaterialer som påvirker termoformingsprosessen.
1. Effekter av PP (polypropylen) materiale
Polypropylen har fordelene med høy temperaturbestandighet, kjemisk korrosjonsbestandighet korrosjonsbestandighet vekt, og er et av de mest brukte materialene i varmformingsindustrien. Vanligvis brukt i matbeholdere, drikkekopper, emballasjebeholdere, etc.
Polypropylen har relativt høy termisk krympehastighet på grunn av sin høye krystallinitet. Ved oppvarming er det nødvendig å sikre jevn oppvarming av platen, ellers er det lett å deformere, deformere eller ujevn veggtykkelse. Samtidig er kjølehastigheten til polypropylen relativt langsom, og det er ofte nødvendig å forlenge kjøletiden riktig under produksjonen for å sikre stabiliteten til produktstørrelsen.
2. Effekter av PET-materiale (polyetylentereftalat).
PET er mye brukt i matemballasje, frukt- og grønnsaksbrett, gjennomsiktige emballasjebokser, etc.
PET krever høyere oppvarmingstemperaturkontroll. Hvis temperaturen er for lav, kan duktiliteten til materialet være utilstrekkelig, noe som lett kan føre til utilstrekkelig støping; hvis temperaturen er for høy, kan krystallisering eller bleking forekomme, noe som påvirker gjennomsiktigheten og kvaliteten på produktets utseende. Derfor, i prosessen med varmstøping, er det nødvendig å kontrollere oppvarmingstemperaturen og støpetiden nøyaktig for å sikre at produktet har et godt utseende og størrelsesnøyaktighet.
3. Effekter av PS (polystyren) materialer
PS-materiale har egenskapene til god stivhet, god støping og lav pris. Det er et vanlig materiale for engangsmatbokser, matbrett og displayemballasje.
PS har høy mykningshastighet, god flytbarhet, høy støpingsnøyaktighet og relativt høy produksjonseffektivitet. Slagfastheten er imidlertid svak og det formende produktet er utsatt for sprekker på grunn av ytre påvirkning. Derfor bør spenningskonsentrasjonen minimeres under design og fjerning av formen.
4. Effekter av PVC (polyvinylklorid) materialer
PVC har god gjennomsiktighet, korrosjonsbestandighet og prosesseringsegenskaper og kan brukes i farmasøytisk emballasje, papiremballasje og noe industriproduktemballasje.
På grunn av den relativt lave varmebestandigheten til PVC, er temperaturkontroll under oppvarming spesielt viktig. Hvis temperaturen er for høy, brytes materialet ned og frigjør irriterende gasser, noe som påvirker ikke bare kvaliteten på produktet, men også utstyret og produksjonsmiljøet. Derfor, ved bearbeiding av PVC, bør et stabilt temperaturkontrollsystem brukes og gode ventilasjonsforhold opprettholdes.
5. Effekter av ABS akrylonitril-butadien-styren-kopolymer) materialer
ABS har høy styrke, høy seighet og høy slagfasthet. Det er ofte brukt i varmforming av bilinteriør, husholdningsapparater, utstyrshus og industrielle komponenter.
ABS-støpings temperaturområde, behandlingsytelsen er god, men på grunn av det tykke materialet langsomme absorpsjon av varme, er det nødvendig å forlenge oppvarmingstiden. Samtidig krymper ABS lett under avkjøling, så krympekompensasjon bør vurderes fullt ut i formdesign for å sikre produktstørrelsenøyaktighet.
6. Effekter av miljømessige materialer som polymelkesyre
Med det økende kravet til miljøvernemballasje, er biologisk nedbrytbare materialer som PLA PLA) mye brukt i termoformingsindustrien, hovedsakelig i matemballasje og engangs-miljøvernprodukter.
PLA har god gjennomsiktighet og miljøbeskyttelse, men varmemotstanden er relativt lav, behandlingsvinduet er smalt, kravene til temperaturkontroll er høye. Hvis oppvarmingstemperaturen eller støpetiden ikke kontrolleres riktig, er det lett å forårsake materialets deformasjon, sprekker eller ufullstendig støping. Derfor er det nødvendig å optimalisere varme- og kjøleparametere i henhold til materialenes egenskaper for å oppnå stabile støperesultater.
Abstrakter
Ulike plastmaterialer har forskjellige fysiske og kjemiske egenskaper, som direkte påvirker parametrene til parametrene for termisk formingsprosess. Polypropylen krever oppmerksomhet på krympehastighet og avkjølingstid; PET krever nøyaktig kontroll av oppvarmingstemperaturen; PS har god formstøping, men svak slagfasthet; PVC har strenge krav til temperaturkontroll; ABS er egnet for høy-produkter, men krever vurdering av krympekompensasjon; og miljøvennlige materialer som PLA krever mer presis prosesskontroll. Når de velger plastmateriale, bør bedrifter justere utstyrsparametere i henhold til produktbruk, ytelseskrav og produksjonsprosess, for å oppnå høy-kvalitet og høy-effektiv termoformingsproduksjon.
Ofte stilte spørsmål
Q1: Hva er de mest brukte plastene for termoforming?
A: Populære materialer er PP, PET, PS, PVC, ABS, PLA osv. Ulike materialer er egnet for ulike produkter og bruksmiljøer.
Q2: Hvorfor krever forskjellige plastmaterialer forskjellige støpetemperaturer?
A: Ulike plaster har forskjellig mykningstemperatur, smelteegenskaper og termisk stabilitet, så det er nødvendig å stille inn tilsvarende oppvarmingstemperaturer og støpetider for å oppnå den beste støpeeffekten.
Q3: Hva slags materiale er egnet for matemballasje?
A: Polypropylen, PET og PLA er mye brukt i matemballasje. Blant dem har polypropylen god varmebestandighet, PET har høy gjennomsiktighet, PLA har biologisk nedbrytbarhet og andre miljøfordeler, som kan velges i henhold til produktbehov.
