Når du produserer engangsplastbeger, krever oppfyllelse av miljøkrav systematisk implementering på tvers av fire kjerneområder: utstyrsvalg, prosessoptimalisering, forurensningskontroll og resirkulering. Spesifikke tekniske tilnærminger og styringstiltak er som følger:
1. Utvalg av utstyr: ta i bruk lav-forurensning, høy-produksjonsteknologi
Miljøoppgraderinger for termoformings- og koppemaskiner-
Biologisk nedbrytbare kopper-maskiner fra merker som GtmSmart er valgt. Disse bruker varme- og vakuumadsorpsjonsstøpingsteknologi for å sikre at bio-baserte materialer som PLA behandles uten å generere skadelige stoffer. Videre sikrer presisjonen til utstyret konsistente produktdimensjoner og reduserer råvaresvinn. For eksempel, ved 220 grader er de kjemiske bindingene i plastmolekyler stabile, noe som resulterer i ingen termisk dekomponeringsutslipp og bare fordampning av sporfrie komponenter (målt som ikke-metan totalt hydrokarboner). Utslipp kan oppnås ved å kombinere adsorpsjonskonsentrasjon med RCO katalytisk forbrenningsutstyr. Energisparende-utforming av hjelpeutstyr
Et flertrinns indirekte vannkjølingssystem er konfigurert, med kjølevann resirkulert gjennom kjøletårnet og ikke sluppet ut. Utstyr for lavt-støy (som skruetransportører og kalendrar) er valgt, og støynivåer ved anleggsgrenser er i samsvar med "Environmental Noise Emission Standard for Industrial Enterprises" (GB12348-2008) gjennom lydisolering og vibrasjonsreduserende tiltak for fundament.
II. Prosessoptimalisering: Redusere forurensningsutslipp og ressursforbruk
Råvarevalg og formelinnovasjon
Bio-basert materialerstatning: Prioriter bruken av biologisk nedbrytbare harpikser som PLA (polymelkesyre) og PBAT (polybutylenadipat/tereftalat), eller legg til naturlige fiberforsterkninger som halmpulver og bambuspulver for å redusere bruken av petroleumsbasert-plast. For eksempel kombinerer en patentert teknologi polypropylen, soyaprotein og modifisert stivelse for å utvikle miljøvennlige, biologisk nedbrytbare plastkopper, med over 60 % av råvarene fra fornybare ressurser.
Lite-flyktige tilsetningsstoffer: Velg løsemidler og lim som overholder GB9685-standardene, og unngå tilsetningsstoffer som inneholder skadelige stoffer som benzen og toluen for å redusere VOC-utslipp under produksjon. Ren produksjonsprosessdesign
Lukket produksjon: Forseglede forbindelser brukes mellom utstyr som røreverk, blandere og myknere for å forhindre støvlekkasje. Lokale eksossystemer er installert for å samle og behandle avfallsgasser som genereres ved sprøytestøping og blåsestøping.
Gjenvinning av skrap: Avviste produkter og skrap blir knust i en knuser og gjenbrukt i produksjonen, noe som øker råvareutnyttelsen til over 98 %. For eksempel reduserte ett prosjekt utslippene av plastavfall med ca. 20 tonn årlig gjennom denne prosessen.
III. Forurensningskontroll: Full-prosessutslippsstyring
Avfallsgassbehandling
Injeksjons-/blåsestøpingsavfallsgass: Det brukes en kombinert posefilter og aktivert karbonadsorpsjonsprosess, som oppnår en behandlingseffektivitet på over 90 %, med utslippskonsentrasjoner som oppfyller "Synthetic Resin Industry Pollutant Emission Standard" (GB31572-2015).
Utskrift av avfallsgass: Hvis blekkutskrift er involvert, må en gassinnsamlings- og behandlingsenhet installeres. Etter adsorpsjonskonsentrasjon og RCO katalytisk forbrenning slippes gassen ut i atmosfæren for å sikre en ikke-metan total hydrokarbonkonsentrasjon på mindre enn eller lik 60 mg/m³. Avløpsvannbehandling
Husholdningskloakk: Etter for-forbehandling i septiktanker føres det inn i det kommunale avløpsnettet og overholder nivå III-standarden til Integrated Wastewater Discharge Standard (GB8978-1996).
Produksjonsavløpsvann: Kjølevann resirkuleres og slippes ikke ut. Utstyr som renser avløpsvann behandles gjennom sedimentering og filtrering før gjenbruk, noe som reduserer ferskvannsforbruket.
Avhending av fast avfall
Farlig avfall: Avfall med aktivt karbon, blekkavfall og annet avfall kastes av kvalifiserte organisasjoner. Lagringsplasser overholder standarden for forurensningskontroll for farlig avfall (GB18597-2001).
Generelt industrielt fast avfall: Brukte råvareemballasjeposer, støvfjerningsaske og annet avfall samles inn og selges for omfattende bruk. Daglig avfall hentes og transporteres av sanitetsavdelingen.
IV. Ressursgjenvinning: Bygge et lukket-sløyfeproduksjonssystem
Energiledelse
Å erstatte kull med ren energi som naturgass reduserer SO₂- og NOx-utslipp. Spillvarme fra pelletiseringsmaskinen og kalanderen brukes til å forvarme råvarer gjennom spillvarmegjenvinning, noe som reduserer energiforbruket med ca. 15 %. Produktresirkulering og nedbrytning
Nedbrytbare plastkopper: Sørg for at produktene overholder "GB/T 18006.3-2020 General Technical Requirements for Disposable Degradable Tableware" og oppnår en nedbrytningshastighet på større enn eller lik 90 % innen 180 dager under industrielle komposteringsforhold.
Gjenvinningsmerking og ansvar: Merk produkter med et resirkuleringsmerke godkjent av den provinsielle miljøvernavdelingen, etablere et resirkuleringssystem og oppfylle resirkuleringsmålene satt av den kommunale miljøvernavdelingen.
V. Samsvarsstyring: Sikre overholdelse av miljøbestemmelser gjennom hele prosessen.
Miljøkonsekvensvurdering og aksept
Prosjekter må utarbeide en "Environmental Impact Statement for Construction Projects" og klart definere mål for total forurensningsutslippskontroll (f.eks. CODcr Mindre enn eller lik 0,012 tonn/år, VOC Mindre enn eller lik 0,023 tonn/år). Produksjonen kan bare starte etter at miljøvernavdelingen har godkjent.
Daglig tilsyn
Etablere miljøforskrifter og -systemer, utnevne dedikert miljøledelsespersonell, og regelmessig inspisere og vedlikeholde utstyrsdrift og forurensningskontrollanlegg.
Installer et online overvåkingssystem for å overvåke avgass- og avløpsvannutslipp i sanntid, og last opp dataene til miljøvernavdelingens overvåkingsplattform.
