Kjernekomponentene i en plastbeholdermaskin varierer i henhold til type enhet. Arbeidsprinsippet og strukturen til to typiske sprøytestøpemaskiner og blåsestøpemaskiner er introdusert i detalj nedenfor.
Kjernedeler og funksjoner til en sprøytestøpemaskin An Støpemaskinen bruker skruer til å smelte plast og injisere former under høyt trykk for å danne presise plastbeholdere. Dens kjernekomponenter inkluderer:
Injeksjonsenhet
Skruer:
Funksjon: Å transportere plastgranulat fremover under rotasjon. Friksjonsvarme smelter plast med eksterne varmeelementer for å danne en jevn smelte. Under sprøytestøping beveger skruen seg fremover og sprøyter smelten inn i formen under høyt trykk.
Tekniske egenskaper: krav som høy temperaturbestandighet (opptil 500 grader), slitestyrke (levetid over 100 000 timer) og korrosjonsbestandighet (f.eks. PVC-materialer) må oppfylles. For eksempel, i produksjonsbatteripakkehuset for nye energikjøretøyer, kan presisjonsskruer (toleranser mindre enn eller lik 0,01 mm) forbedre størrelsenøyaktigheten til produktet.
Pistolløp:
Egenskaper: Pakk inn tappene. Eksterne varmeelementer, som varmespiraler, varme opp plastbøtter for gradvis å smelte plastgranulene.
Tekniske egenskaper: Må tåle høyt trykk (1500 -2500 bar), innervegghardhet Større enn eller lik HRC55, overflateruhet Mindre enn eller lik 0,4 μm For eksempel, ved produksjon av medisinske katetre, speilpolerte tromler (Ra Mindre enn eller lik 0,2μm) forhindrer at materialet fastholdes og sikrer rene linjer.
Munnstykke:
Funksjon: Koble sammen materialsylinder og form, kontroller smeltestrømmen, forhindrer tilbakestrømning av smelte.
Formlukkeenhet: fast og bevegelig plate:
Rolle: på fremre og bakre ende av sprøytestøpemaskinen er en stabil ramme dannet av forbindelsesstag. Når du lukker formen, skyver den hydrauliske sylinderen den bevegelige platen fremover, lukker formen tett, og forhindrer smelteoverløp under injeksjon.
Formjusteringsenhet:
Funksjon: Juster avstanden mellom fast plate og bevegelig plate for å passe til forskjellige formstørrelser.
Hydraulisk system:
Hydraulisk pumpe:
Funksjon: For å konvertere mekanisk energi til vannkraft og gi strøm til injeksjonssylinder, formlukkingssylinder, etc.
Hydraulisk ventil:
Funksjon: For å kontrollere strømningshastigheten, trykket og retningen til hydraulikkoljen nøyaktig, og for å sikre stabiliteten til injeksjonshastigheten, formens lukkekraft og andre parametere.
Elektriske kontrollsystemer
PLS (Programmerbar Logic Controller):
Funksjon: kan samle fattemperatur, skruhastighet, formtemperatur og så videre i sanntid, i henhold til forhåndsinnstilte programmer kontrollerer hver komponenthandling. For eksempel justeres oppvarmingstemperaturen automatisk i henhold til egenskapene til plastmaterialet for å forhindre at materialet brytes ned.
Varme- og kjølesystem
Varmeelementer:
Hva det gjør: Fordel plastgranulene rundt fatet og varm dem til passende smeltetemperatur (260-280 grader for for eksempel PET).
Kjølevannsrørledning:
Rolle: Innebygd inne i formen, etter injeksjon av kaldt vann sirkulasjon varmespredning, slik at plasten raskt avkjøling og herding, for å forhindre deformasjon.
ii. Kjernekomponenter og funksjoner til blåsestøpemaskiner
Blåserne blåser opp den smeltede plasten ved hjelp av lufttrykk og fester den til innsiden av formen for å danne en hul beholder. Dens kjernekomponenter inkluderer:
Ekstruderingsenhet (for ekstruderingsblåsestøpemaskiner)
Skrue og rulle:
Funksjon: Ligner på sprøytestøpemaskiner, men skruedesign legger vekt på ensartet plastisering og sikrer smelteflytbarhet egnet for fylling. For eksempel, ved produksjon av flerlags komposittmembraner, kan slitestyrken til en bimetalltønne (wolframkarbidlegeringslag) økes mer enn tre ganger.
Form og pneumatiske systemer
Form:
Funksjon: Definer beholderform, typelinjedesign må sikre jevn avforming etter fylling.
Pneumatisk enhet:
Funksjon: bruk høytrykksgass (som trykkluft) for å blåse opp preformen til den indre veggen av formen, og danner en hul struktur.
Varmere
Infrarød varmespole:
Funksjon: Ensartet oppvarming av preformen (som preformen) for å myke dem til oppblåsbar tilstand.
III. Synergistisk effekt i kjernekomponenter
Ta sprøytestøping for flaskekorker for mineralvann:
Injeksjonstrinn: Skruen roterer og smelter PP-plastgranulat. Injeksjonssylinderen skyver skruen fremover og sprøyter smelten inn i formhulen under høyt trykk.
Avkjølingsstadium: Kjølevann sirkulerer i kjølerøret inne i formen, noe som får flaskekorken til å stivne raskt.
Rivingstrinn: formlukkingsanordningen åpnes og ejektorpinnene skyver ut den støpte flaskekorken.
